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本文目录一览：

• 1、美国GMP认证的历史
• 2、办医疗器械GMP认证的流程是什么?急!
• 3、简述gmp实施的五个小组及其主要职责

美国GMP认证的历史

美国GMP认证的发展历程可以追溯到上世纪初。那时，医药用品尚不规范，人们依赖于流动药品展，如神奇的万能药来治疗各种疾病。然而，这种状况在一系列事件后发生了重大变革。三十年代，1933年的美国恐怖之室展览会揭示了1906年法案的不足，展出的危险产品包括可能导致严重后果的医疗设备和化妆品。

GMP，全称为Good Manufacturing Practices，是由美国坦普尔大学的六位教授在20世纪60-70年代提出并发展起来的。起初，它是欧美发达国家制药行业的法定要求，通过法令形式强制实施。中国自1988年开始引入并推广GMP标准，后在1992年和1998年进行了两次修订以适应国内需求。

3年，美国FDA首次发布GMP，这成为全球首个GMP标准，由坦普尔大学6位教授编订，起初仅作为内部参考。反应停灾难促使美国国会将其转化为法律，对药品生产中的GMP执行进行强制，1969年，WHO建议各国采纳GMP，出口药品必须符合GMP要求，GMP制度已在全球广泛实行。

八十年代，FDA开始出版一系列的指导性文件，对于理解目前GMP规则起了很大作用。其中之一就是1983年出版的《药品处理过程中计算机系统的检查指南》，对计算机的功能做出了早期的展望，可能已标志着计算机认证的开始。1989年，著名的《过程认证中的总原则指导方针》概括了目前我们对药品和设备的过程认证的思考与期望。

办医疗器械GMP认证的流程是什么?急!

GMP认证的程序要求：提交GMP认证申请以及相关资料 制订现场审核方案 现场验收审核 组织会议评定，确定检查组成员，检查日程、流程，并且对企业负责人提出建设性意见，了解企业工作流程方面的问题 检查报告审核 GMP认证的意义：规范医疗器械生产企业生产作业流程，保证产品的标准化作业。

GMP认证的程序要求：- 提交GMP认证申请及相关资料。- 制定现场审核方案。- 组织现场验收审核会议，评定并确定检查组成员、检查日程和流程。同时，对企业负责人提出建设性意见，了解企业在运作工作流程方面的问题。- 审核检查报告。

GMP认证阶段：预认证，迎接GMP现场检查：GMP认证前的迎审培训；对企业预先认证，发现问题及时改进；高效维护GMP体系运行，迎接GMP检查组现场检查；GMP认证结束：GMP认证结果跟进及领取证书：企业通过GMP现场检查后的进度跟踪；领取GMP证书。

简要的说，GMP要求制药、食品等生产企业应具备良好的生产设备，合理的生产过程，完善的质量管理和严格的检测系统，确保最终产品质量（包括食品安全卫生）符合法规要求。所以医疗器械生产型企业的话是需要进行GMP认证的。

简述gmp实施的五个小组及其主要职责

第一：组织或部门的自检活动并形成整改材料；第二：实施异常情况处理和偏差处理；第三：负责现场gmp实施情况的日常检查；第四：负责组织实施年度验证计划；第五：负责gmp相关产品资料的归档管理。

指导和协调各部门实施GMP（良好生产规范），对各部门的GMP执行情况进行内部审计，并监督整改措施的落实情况。负责起草、审核和修订公司的生产管理和质量管理文件，确保所有操作有据可依。在成品发放前，对批生产记录进行严格审核，决定是否可以放行产品。

现场参观、与企业领导及质量管理人员交谈，了解企业现况；依据GMP规范，结合企业现况制定切实可行的GMP整改方案；协助企业建立或优化质量管理组织结构；协助企业成立内部GMP认证小组；（二）GMP实施阶段：GMP初次培训：讲述GMP基础知识及企业实施GMP的意义。

协调这项工作，如下设GMP认证工作领导小组、GMP办公室、成员应包括各职能部门的负责人，分工协作，分别负责硬件、软件系统的改造、整顿、完善工作，主要可分为技术管理、物料管理、质量管理、厂房和设备管理以及工程管理等。

成立自检小组：确定自检小组组长和组员，自检小组独立完成自检工作。确定自检项目：一般包括人员、厂房、设备、文件、生产、质量控制、药品销量、用户投诉和产品回收的处理等。根据企业的不同情况，可以进行全面自检，也可以进行部分项目的自检。现场检查：对发现的问题进行记录。

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