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本文目录一览：

• 1、制药车间30万级洁净区是什么意思
• 2、什么是GMP车间30万级和100万级??
• 3、新版GMP和旧版GMP之间有什么关联吗?
• 4、生产车间GMP十万级卫生标准是什么

制药车间30万级洁净区是什么意思

1、其实制药车间30万级，也就是制药车间D级区哈，制药厂的D级区按药典规定不必达到灭菌的标准，其灭菌要求相对AB给区域要低，通常达到消毒的标准即可。

2、新版GMP现在没有洁净区的30万级和100万级的说法了，现在对应的是ABCD4个级别，你可以查一下ISO14644-1中的规定，洁净厂房的空气级别是参照它确立的。如果你想要30万级和100万级的具体指标，可以参照1998版GMP与ISO14644-1的内容。

3、根据国标定义，洁净区：空气悬浮粒子浓度受控的专用空间，其建造和使用方式使区内进入的、生产的、滞留的粒子最少，区内温度湿度压力等其他箱柜参数按要求受控。说明下，洁净区可以是开放的活封闭的，可在可不在洁净室内。

4、车间空气净化等级。30万级； 微生物最大允许数：1000 浮游菌/立方米；适用场合：丸剂、颗粒包装车间。10万级；微生物最大允许数：500浮游菌/立方米； 适用场合：注射剂浓配车间。1万级；微生物最大允许数：100浮游菌/立方米 ；适用场合：小容量注射剂灌装车间，直接接触药品的包装材料最终处理车间。

什么是GMP车间30万级和100万级??

新版GMP现在没有洁净区的30万级和100万级的说法了，现在对应的是ABCD4个级别，你可以查一下ISO14644-1中的规定，洁净厂房的空气级别是参照它确立的。如果你想要30万级和100万级的具体指标，可以参照1998版GMP与ISO14644-1的内容。

车间空气净化等级。30万级； 微生物最大允许数：1000 浮游菌/立方米；适用场合：丸剂、颗粒包装车间。10万级；微生物最大允许数：500浮游菌/立方米； 适用场合：注射剂浓配车间。1万级；微生物最大允许数：100浮游菌/立方米 ；适用场合：小容量注射剂灌装车间，直接接触药品的包装材料最终处理车间。

30万级：固体制剂车间。 10万级：口服液车间、生测室、洁净采样车。 100级：洁净工作台。

喏，就是这样（喜格）换气次数：300000级≥10次；压差：主车间对相邻房间≥5Pa 平均风速：10级、100级0.3－0.5m/s；温度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波动±2℃。温度45－65%；GMP粉剂车间湿度在50%左右为宜；电子车间湿度略高以免产生静电。

其实制药车间30万级，也就是制药车间D级区哈，制药厂的D级区按药典规定不必达到灭菌的标准，其灭菌要求相对AB给区域要低，通常达到消毒的标准即可。

洁净度级别分为100级，一万级，十万级，三十万级。越小的越高，也就是说100级的洁净度级别最高了，新版GMP分为ABCD四级，A级最高。

新版GMP和旧版GMP之间有什么关联吗?

1、新版GMP和旧版GMP之间存在一定关联，但不能准确对应，只能粗略的换算：A级区代表百级洁净区，B级区代表万级洁净区，C级区代表十万级洁净区，D级区代表30万级洁净区，国标和 ISO 标准由于计算方式和要求不同，不能准确对应。

2、首先，参照的标准不同。新版GMP以欧盟GMP为蓝本，同时参考了WHO、美国和日本的GMP，并结合我国药品生产企业的实际情况进行制定。而旧版GMP的划分主要是参照美国的洁净间划分方式。其次，在监测要求上，新版GMP对动态和静态监测都有明确要求，而旧版GMP仅对静态监测有要求，没有涉及动态监测。

3、新版GMP对沉降菌监测时间长；旧版GMP对沉降菌监测时间较短。照度要求有变化。新版GMP对照度要求低；旧版GMP对照度要求高。回答问题2：新版GMP和旧版GMP之间存在一定关联，但不能准确对应，可以进行一些粗略的换算。

4、标准不同、监测要求不同。标准不同：新版GMP采用欧盟ISO标准作为参照，而旧版GMP则参照了美国洁净间划分方式。监测要求不同：新版GMP对监测要求更加全面。要求对洁净区域进行动态和静态监测，而旧版GMP仅要求对静态监测进行监测。

生产车间GMP十万级卫生标准是什么

静压差：不同洁净级别间要求在5PA或以上，如洁净室(区)与室外、洁净室(区)与非洁净室(区)之间的压差。每月检测一次。 尘埃粒子：十万级的粒子数应少于0.5μm的0.35百万个/M3，三十万级则为0.105百万个/M3，每季度检查一次，检测标准为GB/T16292-1996。

30万级：固体制剂车间。 10万级：口服液车间、生测室、洁净采样车。 100级：洁净工作台。

十万级净化车间的标准主要包括以下几个方面：首先，对于尘埃粒子的控制非常严格。每立方米空气中，大于或等于0.5微米的粒子数量不能超过350，000个，大于或等于5微米的粒子数量不得超过20，000个。这确保了车间内的空气颗粒极其纯净。微生物污染的控制同样重要。

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