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gmp认证一般生产车间应该是什么样的状态
车间干净、无菌、整洁。GMP生产车间是指符合GMP认证要求的药品生产厂家使用的专门生产药品的车间,只有车间干净、无菌、整洁和卫生就得到认证。车间建设需要遵循GMP的标准和要求,严格执行GMP体系下的规章制度和生产流程,以保证生产出的药品品质符合国家标准和药品注册批件的要求。
GMP标准净化车间是指符合药品生产质量管理规范(GMP)要求的洁净车间,旨在确保药品生产的卫生安全和产品质量。GMP标准净化车间在设计和建造过程中,需要遵循严格的卫生和工艺要求,以确保生产环境的洁净度和控制微生物、尘埃、热原等污染物的产生。
GMP车间算是硬件部分。特点是车间内温度湿度可控,尘埃粒子数可控,易清洁、无卫生死角,细菌数可控、公用动力设施供给达到卫生级。从环保和HSE角度上现在大都要求无有害排放(粉尘及有害气体)。细节多不可数,若有问题可以再问。
应有数据证明层流的状态并须验证。在密闭的隔离操作器或手套箱内,可使用单向流或较低的风速。B级:指无菌配制和灌装等高风险操作A级区所处的背景区域。C级和D级:指生产无菌药品过程中重要程度较低的洁净操作区。
纵观新版GMP,其条款内容更加具体,指导性和可操作性更强,同时也引入了质量风险管理和质量体系管理的新理念。在GMP认证前,应该耐心对其进行分析和解读,做好以下各项准备工作。各车间、仓库、岗位应有成文经审批的SOP或标准,且为有效版本,工作人员可随时查阅。
我就知道保健品GMP生产车间需要达到一定的洁净级别,一般需要车间达到D级的洁净级别,认证时需要提供权威的第三方洁净报告。

无菌室如何消毒服务才能确保洁净标准?
1、只有通过严格的消毒灭菌服务,才能保证高洁净度无菌实验环境。一般无菌室的消毒服务方法分为紫外线照射、臭氧灭菌和化学熏蒸。
2、无菌室的消毒灭菌,可采取以下几种方法:l.用甲醛和高锰酸钾混合熏蒸:一般每平方米需40%甲醛10毫升、高锰酸钾8毫升,进行熏蒸。使用时,先密闭门窗,量甲醛溶液盛入容器中、然后倒入量好的高锰酸钾,人员随之离开接种室,关紧房门,熏蒸20—30分钟即可。
3、其中,化学消毒是最常用的方法之一,可以使用醇类、醛类、过氧化氢等消毒剂进行消毒。紫外线消毒可以使用紫外线灯照射室内表面和空气进行消毒。蒸汽消毒则是使用高温高压蒸汽来杀灭微生物。在进行无菌间消毒处理时,需要注意使用正确的消毒剂和正确的方法,以确保彻底消毒并保持无菌间的洁净状态。
4、无菌室消毒灭菌可以采取以下三种方式:熏蒸,喷雾以及紫外线照射。(1)薰蒸:这是无菌室彻底灭菌的措施。无菌室使用了较长时间,污染比较严重时,应进行薰蒸灭菌。可用甲醛、乳酸或硫磺薰蒸。(2)喷雾:在每次使用无菌室前进行。
5、紫外线消毒时,无菌室内应保持清洁干燥。3在无人条件下,可采取紫外线消毒,作用时间应≥30min。室内温度<20℃或>40℃、相对湿度大于60%时,应适当延长照射时间。4用紫外线消毒物品表面时,应使照射表面受到紫外线的直接照射,且应达到足够的照射剂量。
GMP规定药品生产中的清洁剂和消毒剂是什么?
1、清洁剂:洗洁精、1%氢氧化钠、洗手液等。醛类消毒剂包括甲醛和戊二醛等。此类消毒原理为一种活泼的烷化剂作用于微生物蛋白质中的氨基、羧基、羟基和巯基,从而破坏蛋白质分子,使微生物死亡。
2、清洁剂:洗洁精、1%氢氧化钠、洗手液等。醛类消毒剂,如甲醛和戊二醛,其消毒原理是通过作用于微生物蛋白质中的氨基、羧基、羟基和巯基,破坏蛋白质分子,从而导致微生物死亡。
3、例如:季铵盐类消毒剂(苯扎溴铵)、双胍类消毒剂(氯已定)等;中水平消毒剂:能杀灭分枝杆菌、真菌、病毒及细菌繁殖体灯微生物。包括碘类(碘伏、氯已定碘)醇类和氯已定复方制剂;高水平消毒剂:能杀灭一切细菌繁殖体(包括分枝杆菌)病毒、真菌及其孢子。常用有含氯制剂、过氧化物、醛类。
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