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GMP认证包括哪些方面的内容?
GMP认证包括药品生产企业(车间)的GMP认证和药品品种的GMP认证。
GMP认证不仅包括严格的生产管理和操作标准,还包括原材料、制剂及成品的质量管理和控制标准。GMP认证中包含了企业生产装备、场地环境、人员培训、文件管理、质量检测等全方位的要求。
GMP认证,是指由省食品药品监督管理局组织GMP评审专家对企业人员、培训、厂房设施、生产环境、卫生状况、物料管理、生产管理、质量管理、销售管理等企业涉及的所有环节进行检查,评定是否达到规范要求的过程。
包括:质量管理、机构与人员、厂房与设施、设备、物料与产品、确认与验证、文件管理、生产管理、质量控制与质量保证、委托生产与委托检验、产品发运与召回、自检等。
药品GMP是指药品生产质量管理规范,是保证药品质量行之有效的方法和手段,也是国际通行的药品生产质量管理标准。
药品gmp认证是国家依法对药品生产企业(车间)和药品品种实施gmp监督检查并取得认可的一种制度,是国际药品贸易和药品监督管理的重要内容,也是确保药品质量稳定性、安全性和有效性的一种科学的先进的管理手段。
药品GMP怎样验证计算机系统
1、如果是针对美国FDA或欧盟的法规,通常使用GAMP5的方式方法来进行验证。根据复杂程度和可配置程度,计算机系统分为5类,验证工作会有所不同。GAMP 5 引入风险评估,根据不同功能的风险级别分配不同的验证工作比重。
2、验证策略的实施步骤验证项目遵循严谨流程:首先,通过差距分析识别系统与法规、内部要求的差距;其次,整改措施确保合规;接着,系统验证确保满足用户需求;最后,运行维护确保长期合规运行。
3、明确范围初次验证、再确认 提供所有的生产设备清单及生产工序流程,并最终定下哪些设备需要做设备验证,哪些工序属于特殊过程。仪器设备验证 设备验证基本都是固定的参数,可以按照常规的做法分为IQ、OQ、PQ三步。
4、参考依据:《2010年 药品GMP指南:质量管理体系》——验证。
5、例如,GMP要求对关键生产过程进行严格的验证,确保设备、材料和系统都能达到预期效果。而GAMP(GxP应用软件用户指南)则关注计算机化系统的验证,这对于现代制药和医疗器械行业尤为重要。
美国GMP认证的发展历程
八十年代,FDA开始出版一系列的指导性文件,对于理解目前GMP规则起了很大作用。其中之一就是1983年出版的《药品处理过程中计算机系统的检查指南》,对计算机的功能做出了早期的展望,可能已标志着计算机认证的开始。
通过GMP认证活动,可以提高参加认证人员和企业对GMP的正确认识,紧跟世界潮流的发展(包括新技术、新设备、新材料等的发展),使我们在实施GMP规范的过程中不断地获得提高,也为我们制药工业的健康发展铺平道路。
GMP作为制药企业药品生产和质量的法规,在国外已有三十年的历史。美国FDA于1963年首先颁布了GMP,这是世界上最早的一部GMP,在实施过程中,经过数次修订,可以说是至今较为完善、内容较详细、标准最高的GMP。
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