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GMP认证对纯化水设备系统的管路要求?
GMP认证对纯化水设备系统的管路要求有哪些?原水杂质及含量:因各地水质情况有所不同,如果原水水质有所变化就应及时调整纯化水设备预处理工艺,否则杂志含量和种类的突然变化会使预处理不到位,影响后续系统的工作性能。
相关标准:卫生级管道系统遵循6D 原则(《医药工业洁净厂房设计规范》(GB50457-2008)),ASME BPE 标准则为2D原 则。GMP对纯化水设备管路的要求:结构设计应简单、可靠、拆装简便。
GMP对管路没有明确要求。但是行业规范中有标准,一般纯化水或更高级别水、汽、气等都会使用316L的不锈钢(4435),厚度的话可以参考ISO或者ASME BPE相关标准。
第34条纯化水、注射用水的制备、储存和分配应能防止微生物的滋生和污染。储罐和输送管道所用材料应无毒、耐腐蚀。管道的设计和安装应避免死角、盲管储罐和管道要规定清洗、灭菌周期。
现在一般制药企业纯化水和注射用水多采用304L不锈钢材质的,自来水才会采用PVC管道,GMP上要求的纯化水和注射用水管道必须是不锈钢的,我记得好像是的,很多年不做这行了。不锈钢管道需要定期消毒处理。

纯化水设备GMP认证时有哪些常见问题
安装纯化水在线电导率监测时没有图纸。纯化水无管理设计图,管路非卫生连接,无日常监控,管路设计不利于取样。
药品GMP检查员专职化是国际通行的做法。有了专职检查员队伍,检查员就不会因为手头还有其他工作而无法参加GMP认证,就不会出现GMP检查员抽调难的问题。目前,北京、广东已率先开始探索专职检查员队伍建设,并取得了明显成效。
设备内外壁表面光滑平整、无死角,容易清洗、灭菌。零件表面做镀铬等表面处理,以耐腐蚀,防止生锈。设备外面避免用油漆,以防剥落。制备纯化水设备采用低碳不锈钢或其他经验证不污染水质的材料。纯化水的设备应定期清洗。
纯化水储存周期不宜大于24小时,其储罐宜采用不锈钢材料或经验证无毒,耐腐蚀,不渗出污染离子的其他材料制作。保护其通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。储罐内壁应光滑,接管和焊缝不应有死角和沙眼。
不一样的水有不一样的要求:纯化水和注射用水两种可能 然后 根据不同的成品水按照相关法规的要求进行检查 这里就不多说 基本上就是微生物 电导率 至于PH值 没有什么参考意义,国内国外的GMP没有太明确的要求。
GMP认证对纯化水设备系统的管路要求有哪些?原水杂质及含量:因各地水质情况有所不同,如果原水水质有所变化就应及时调整纯化水设备预处理工艺,否则杂志含量和种类的突然变化会使预处理不到位,影响后续系统的工作性能。
两个纯化水储罐是否能够相互连接,这样符合GMP要求么
1、第三十八条 厂房的选址、设计、布局、建造、改造和维护必须符合药品生产要求,应当能够最大限度地避免污染、交叉污染、混淆和差错,便于清洁、操作和维护。
2、纯化水制备系统有必要开启自循环。根据查询相关资料信息显示,水循环也叫自循环,是指储罐自身系统的循环。这样能保证在任何条件下储罐中的水一直循环,不会中断,符合GMP要求。
3、GMP是药品生产质量管理规范。 《药品生产质量管理规范》(Good Manufacture Practice,GMP)是药品生产和质量管理的基本准则,适用于药品制剂生产的全过程和原料药生产中影响成品质量的关键工序。
4、分为主要物料供应商和一般物料供应商资质要求是不一样的,主要物料需要进行供应商现场审计的,资质有企业全套资质产品纸质,质量保证协议,法人委托书。
5、管线上主管、支管上的阀门宜采用不锈钢隔膜材 料。 (四)管路采用热熔或氩弧焊接连接,或者采用卫生夹水分段连接。
GMP认证对纯化水设备系统的管路要求有哪些
GMP认证对纯化水设备系统的管路要求有哪些?原水杂质及含量:因各地水质情况有所不同,如果原水水质有所变化就应及时调整纯化水设备预处理工艺,否则杂志含量和种类的突然变化会使预处理不到位,影响后续系统的工作性能。
设备内外壁表面,要求光滑平整、无死角,容易清洗、灭菌。零件表面应做镀铬等表面处理,以耐腐蚀,防止生锈。设备外面避免用油漆,以防剥落。制备纯化水设备应采用低碳不锈钢或其他经验证不污染水质的材料。
储罐和输送管道所用材料应无毒、耐腐蚀。管道的设计和安装应避免死角、盲管储罐和管道要规定清洗、灭菌周期。注射用水储罐的通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。
GMP对管路没有明确要求。但是行业规范中有标准,一般纯化水或更高级别水、汽、气等都会使用316L的不锈钢(4435),厚度的话可以参考ISO或者ASME BPE相关标准。
第九十七条 水处理设备及其输送系统的设计、安装、运行和维护应当确保制药用水达到设定的质量标准。水处理设备的运行不得超出其设计能力。
纯化水设备管道现在国内流行的大多是SUS304或者是316,并要求管口熔接焊接或特殊处理。如何避免死角和盲角要做到:使用自动焊接机器焊接时惰性气体保护。
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