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本文目录一览：

• 1、美国GMP认证的历史
• 2、什么是GMP文件具体怎么制作
• 3、GMP的基本准则?

美国GMP认证的历史

近年来，我国实施了GMP认证制度，成立了中国药品认证委员会，该委员会章程第六条规定由药品监督、管理、检验、生产、经营、科研和使用等部门的专家组成，代表国家实施GMP认证。认证目前分为三种，即企业认证、车间认证和产品认证。很多尚未投产的企业一般都是进行企业认证，在正式投产后，再进行产品认证和车间认证。

3年，美国FDA首次发布GMP，这成为全球首个GMP标准，由坦普尔大学6位教授编订，起初仅作为内部参考。反应停灾难促使美国国会将其转化为法律，对药品生产中的GMP执行进行强制，1969年，WHO建议各国采纳GMP，出口药品必须符合GMP要求，GMP制度已在全球广泛实行。

美国GMP认证的发展历程可以追溯到上世纪初。那时，医药用品尚不规范，人们依赖于流动药品展，如神奇的万能药来治疗各种疾病。然而，这种状况在一系列事件后发生了重大变革。三十年代，1933年的美国恐怖之室展览会揭示了1906年法案的不足，展出的危险产品包括可能导致严重后果的医疗设备和化妆品。

八十年代，FDA开始出版一系列的指导性文件，对于理解目前GMP规则起了很大作用。其中之一就是1983年出版的《药品处理过程中计算机系统的检查指南》，对计算机的功能做出了早期的展望，可能已标志着计算机认证的开始。1989年，著名的《过程认证中的总原则指导方针》概括了目前我们对药品和设备的过程认证的思考与期望。

什么是GMP文件具体怎么制作

GMP作为制药企业药品生产和质量的法规，在国外已有三十年的历史。美国FDA于1963年首先颁布了GMP，这是世界上最早的一部GMP，在实施过程中，经过数次修订，可以说是至今较为完善、内容较详细、标准最高的GMP。

GMP指的是药品生产质量管理规范的文件。GMP是一种确保药品生产和质量控制的关键标准。该文件详细规定了药品生产过程中的各项要求，以确保药品的安全、有效和稳定。

根据2010年修订版的GMP规定，GMP文件体系主要可分为四类：技术类文件、管理类文件、记录和报告。技术类文件包括质量标准、生产处方和工艺规程；管理类文件包括简伍标准操作规程；记录类包括日常记录、批记录、设备日志；报告类则涉及各类审计和质量检查报告。

GMP质量管理文件主要包括以下内容：物资供应管理制度，确保物料来源合规，质量可控。物料贮存管理制度，规范物料的存储条件和过程，确保物料质量。标签、说明书、印有标签内容的包装材料的制定规程，确保信息准确无误，符合法规。岗位安全操作规程，提高作业安全，预防事故。

国际认可与应用： GMP是国际卫生组织对制药企业质量管理体系的严格要求，自1992年起，所有出口药品必须遵循GMP规范生产，并具备GMP证明文件。 这一制度在世界范围内得到广泛认可，成为制药企业与医院制剂室进行质量管理的标准。

实施GMP可以有效防止生产过程中药品的污染、混药和错药等问题。世界卫生组织（WHO）对所有制药企业的质量管理体系有具体要求，从1992年起，出口药品必须按照GMP规定进行生产，并需具备GMP证明文件。

GMP的基本准则?

认真遵守批准的书面规程，防止污染、混淆和差错。 对操作或工作及时、准确地记录归档，以保证可追溯性，符合GMP要求。 通过控制与产品有关的各个阶段，将质量建立在产品生产过程中。 定期进行有计划的自检。原则1： 明确各岗位人员的工作职责。GMP要求每一岗位的人员都能胜任自己的工作。

GMP的定义： GMP即Good Manufacturing Practice，是药品生产和质量管理的基本准则。 GMP的目的： 确保药品从原材料采购到储存、销售等各个环节都符合法定标准和质量要求。 通过严格的管理和监控预防药品生产过程中的污染、交叉污染、混淆和差错等问题。

GMP认证是药品生产和质量管理的基本准则。它确保药品生产符合法定标准，提高药品质量稳定性、安全性和有效性。自1995年起，中国卫生部开始实施药品GMP认证。国家药品监督管理局成立后，建立了药品认证管理中心。未取得GMP认证证书的企业，将不被受理新药申请，且新药批准后只发给新药证书，不发给药品批准文号。

质量管理基本准则。这是GMP的核心部分，强调产品在生产过程中的质量控制，确保产品符合既定的质量标准。它详细规定了生产和质量控制的基本原则和规定，确保产品的安全性和有效性。 机构和人员要求。机构设置和人员配置是实施GMP的基础。

药品生产和质量管理的基本准则是《药品生产质量管理规范》（GMP）。

GMP认证是指药品良好作业规范，即英文Good Manufacturing Practice的缩写。这一制度在国际上已成为药品生产和质量管理的基本准则，是药品生产的一种全面质量管理制度。它要求在药品生产的全过程中实施科学的全面管理和严密的监控，而非仅仅通过最终产品的检验来证明达到质量要求。

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