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生物医药纯水设备GMP认证制药用水要求
GMP认证对于生物制药设备的纯水制备有着严格的规定,设备设计必须简单可靠,易于拆装清洗,如采用标准化、通用化的零部件,以方便维护。设备内外表面应光滑无死角,便于清洁和灭菌,通常采用镀铬处理以防腐防锈,避免使用可能污染水质的油漆。
根据GMP规定,制药用水需符合《中华人民共和国药典》的质量标准,并至少采用饮用水。饮用水应满足生活用水的卫生要求,包括不得含有病原微生物和寄生虫虫卵,化学物质及放射性物质不危害人体,感官性状良好。这实质上要求饮用水在卫生学、化学和物理指标上达到安全标准。
制备纯化水设备应采用低碳不锈钢或其他经验证不污染水质的材料。制备纯化水的设备应定期清洗,并对清洗效果验证。注射用水接触的材料必须是优质低碳不锈钢或其他经验证不对水质产生污染的 材料。制备注射用水的设备应定期清洗,并对清洗效果验证。
设备本身和管道设备需符合GMP标准,后端处理设备如紫外线杀菌器、终端过滤器等采用316L材料,以保证水处理过程的高效和耐用。设备采用PLC控制,可实现全自动运行和处理程序,如反冲洗、再生、酸洗和消毒,还配备臭氧水管路消毒系统,以确保工艺用水的严格卫生标准。
水质标准 - 饮用水应符合GB5749-85标准,纯化水需符合《2000中国药典》规定,电导率≤2μS/cm,电阻率≥0.5MΩ.CM。 - 注射用水标准包括硝酸盐、亚硝酸盐、氨、总有机碳、易氧化物、重金属、电导率等严格检测。
药厂纯化水设备所制备的医用超纯水需严格符合标准,以确保产品的安全与有效性。以下是医用超纯水的水质标准:2000版药典标准与GMP标准规定了医用超纯水的严格要求,确保水质达到最纯净状态,以满足医疗、制药行业对水质量的极高需求。
纯化水设备在进行GMP认证过程中会遇到哪些问题呢?
原水杂质及含量:因各地水质情况有所不同,如果原水水质有所变化就应及时调整纯化水设备预处理工艺,否则杂志含量和种类的突然变化会使预处理不到位,影响后续系统的工作性能。
GMP认证对于生物制药设备的纯水制备有着严格的规定,设备设计必须简单可靠,易于拆装清洗,如采用标准化、通用化的零部件,以方便维护。设备内外表面应光滑无死角,便于清洁和灭菌,通常采用镀铬处理以防腐防锈,避免使用可能污染水质的油漆。
⑷ 试验用水,其水氯离子含量不得大于50PPm。 ⑸ 管道连接组对绝不能强力进行,特别与转动设备连接时,绝不能对设备产生超规范的应力。 ⑹ 管道施工中断时,要将敞口封堵好,避免杂物进入管内。
用水在管道中的滞留;循环回路不宜安装过低,进水管路安装也不宜过低,可能造成双 向污染的风险;管道的设计和安装应避免死角、盲管;水平安装的管路应设置成倾斜角 度;管路上有一定的倾斜度,便于排放存水;使用点装阀门处的死角长度不应大于支管 内径的3倍;终端出水口一般采用循环管路。
纯化水系统的验证包括设备材质、设计、制造符合GMP要求,管路分配系统安装合规,文件资料齐全,设备安装满足生产需求,公用工程系统配套齐全,仪器仪表校正合格,控制功能符合设计要求,系统稳定运行达到设计标准,水质达到设定的质量标准。验证过程需遵循验证方案规定,并由验证委员会负责审批、协调、审核和批准。
GMP规定纯化水检测项目有那些?参数和标准值?急...谢谢..
1、铅溶液0ml加水38ml用同一方法处理后的颜色比较,不得更深(0.00005%)。
2、GMP规定纯化水的检测项目包括以下几个方面: 性状:确保纯化水为无色的澄明液体,无臭无味。 酸碱度:检查纯化水的酸碱度,确保在特定条件下不会显红色或蓝色。 氯化物、硫酸盐与钙盐:通过添加特定试剂,验证纯化水中无这些物质的存在,以防止产生浑浊。
3、硝酸盐:如显色不得超过标准对照液。亚硝酸盐:如显色应不超过标准对照液。氨:如显色应不超过对照液。易氧化物:粉红色不得完全消失。不挥发物:遗留残渣不得超过1mg。重金属:显色不得超过对照液。
4、熟悉纯化水检测相关标准和检测项目要求,可提供专业、可靠的纯化水检测服务,包括医药纯化水,灭菌纯化水,医用纯化水等,出具专业可信的纯化水检测报告。
5、一般来说纯化水水质分析主要有化学指标、温度、电阻率及微生物指标。合格标准及分析方法应按照《中华人民共和国药典》或各企业的标准。全部取样点每次取样均需做微生物测试;每个使用点每个验证周期测一次化学指标,全部验证共测3 次化学指标。
为什么要进行纯化水验证
1、纯化水是制药工艺用水的一种,直接关系到药品的质量,应定期进行回顾及再验证。例如,纯化水设备年度检修后及关键部件更换后,经过风险评估后应进行再验证。再验证不光是对各用水点的检验,还应包括纯化水制造装置各采样点的检验。
2、检查并确认工艺用纯水系统设备安装符合设计要求,资料和文件符合GMP的管理要求。检查并确认主设备及管路分配系统、泵、阀门及贮罐等设备的运行性能达到设计要求,确保产水水质到达纯化水要求。检查并确认各独立单元设备出水量、水质达到设计要求,并能与生产规模相适应。
3、通过验证纯化水机的生产能力,可以识别系统中的潜在问题和优化操作参数。例如,验证过程中可以检查水处理设备如反渗透膜的渗透率和回收率,以确定是否需要进行清洗、更换滤芯等维护操作。高质量产品保证 验证纯化水机的生产能力可以确保提供高质量的纯化水产品。
4、纯化水检查涉及多个环节,确保水质符合标准。整个水质监测分为三个“验证”周期,每个周期7天,旨在全面监控水质。在纯化水箱中,每天取样一次,检测理化指标、微生物指标及电导率,依据企业《纯化水检验规程》进行操作,参照《纯化水质量标准》。
5、纯化水设备系统的验证周期:纯化水系统改建后,包括关键设备和使用点的改动,必须作验证。纯化水正常运行后一般循环水泵不得停止工作,若较长时间停用,在正式生产3个星期前开启纯水处理系统并做3个周期的监控。纯化水管道一般每周用清洁蒸汽消毒或巴氏消毒一次。
6、以确定不合格原因;若附属系统运行方面的原因,需报验证小组,调整运行参数或对系统进行处理。 纯化水制备系统日常监测。若连续3周(每7天为一个连续周期)的检测结果均在合格范围内,可做性能确认通过的评价。测试周的数据结果列在一个表中。
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