本篇内容说一说gmp认证风险评估怎么弄，以及gmp质量风险管理的基本要求相关的内容，希望对您有所帮助；同时，分享gmp认证风险评估怎么弄的知识，也会对gmp质量风险管理的基本要求进行说明，如需要深度沟通，可以咨询我们。

本文目录一览：

• 1、新版GMP(2010)的“确认或验证”怎么理解呢
• 2、新版GMP中的设备的确认风险评估如何做?
• 3、iso9001质量管理体系认证办理流程
• 4、GMP附录~确认与验证

新版GMP(2010)的“确认或验证”怎么理解呢

新版GMP确认与验证的章节共12条。确认是指证明厂房、设施、设备能正确运行并可达到预期结果的一系列活动。验证则是证明任何操作规程（或方法）、生产工艺或系统能够达到预期结果的一系列活动。

再确认和再验证是维持设施设备和工艺验证状态的重要手段，通过定期评估和回顾审核，确保始终处于受控状态。附录中还定义了一系列专业术语，明确了各项活动的含义和目标。总的来说，GMP附录提供了明确的框架，帮助企业确保药品生产过程的每个环节都经过严格的确认与验证，以保证产品质量和安全。

GMP规范要求对药品生产和质量管理过程中的质量风险进行管理，包括细化对操作的管理以及质量风险管理。这不仅有助于药品监管机构的监管，也保障了药品生产过程的顺利进行。药品质量风险管理是GMP规范的核心，通过将其分解为污染、交叉污染、混淆、差错等四大类，可以有效控制药品生产中的风险。

GMP（2010版）第一百四十二条指出，当涉及产品质量的主要因素发生变化时，包括原辅料、与药品直接接触的包装材料、生产设备、生产环境、生产工艺、检验方法等，制药企业应进行确认或验证。必要情况下，需获得药品监督管理部门的批准。

“GMP”是英文Good Manufacturing Practice 的缩写，中文的意思是“良好作业规范”，或是“优良制造标准”，是一种特别注重在生产过程中实施对产品质量与卫生安全的自主性管理制度。

新版GMP中的设备的确认风险评估如何做?

1、风险评估包括风险确认、风险分析和风险评价。首先，识别潜在风险源，使用工具如脑力激荡、FMEA、SWOT分析等。其次，分析风险的可能性和严重性，评估风险的可识别性和可检测性。最后，根据风险的严重性和可能性评价风险等级。 风险控制旨在将风险降至可接受水平。

2、新版GMP明确：“质量风险管理是在整个产品生命周期中采用前瞻或回顾的方式，对质量风险进行评估、控制、沟通、审核的系统过程。应根据科学知识及经验对质量风险进行评估，以保证产品质量。质量风险管理过程所采用的方法、措施、形式及形成的文件应与存在风险的级别相适应。

3、通常情况下，制药企业车间设备变更过程中的风险评估由当地的药品监督管理部门负责完成。 风险评估应在验证前期的用户需求规格书（URS）准备阶段就开始介入。这包括对GMP合规性等方面的评估，以确定验证的范围和关注点。

4、在某些情况下，可以考虑采用性能确认和运行确认或工艺验证结合进行的方式，但应有充分的说明，性能确认过程的取样频率需要评估。厂房与设施(含空气净化系统，压缩空气系统、制水系统等)应先于设备进行确认，设备确认应在投入正常生产前完成，因为生产设备应当在确认的参数范围内使用(见新版GMP第八十三条)。

5、一般就是有当地的药监局完成的 2 风险评估在验证前期URS准备阶段，就应该开始介入，首先是对其GMP影响性等进行评估，以确认验证程度及关注点。后期根据系统情况不同，有的系统可能在DQ时也会需要进行更详细的风险评估，以识别关键点。

iso9001质量管理体系认证办理流程

ISO9001质量管理体系认证流程如下：提出认证申请 企业根据自身情况，向认证机构提出ISO9001质量管理体系认证的申请。提交相关文件 企业需提交包括企业营业执照、组织架构、质量管理体系文件等在内的必要文件。进行初审 认证机构收到申请后，会进行初步审核，确认企业提交的文件是否齐全并符合要求。

前期准备，包括建立文件化管理体系、运行体系三个月以上、进行内部审核与管理评审、提供手册与程序文件。 信息交流，通过多种方式了解双方初步意向与可行性。 提交申请，填写表格并进行评审，认证公司与申请方联系，必要时现场访问，了解基本情况和管理体系。

ISO9001体系认证办理流程涉及多个步骤，您需要准备以下内容： 理解ISO9001标准：首先，企业必须对ISO9001质量管理体系标准有深入的理解。 建立质量管理体系：根据ISO9001的要求，制定质量手册，确立质量政策、目标、以及管理职责等。

GMP附录~确认与验证

再确认和再验证是维持设施设备和工艺验证状态的重要手段，通过定期评估和回顾审核，确保始终处于受控状态。附录中还定义了一系列专业术语，明确了各项活动的含义和目标。总的来说，GMP附录提供了明确的框架，帮助企业确保药品生产过程的每个环节都经过严格的确认与验证，以保证产品质量和安全。

新版GMP确认与验证的章节共12条。确认是指证明厂房、设施、设备能正确运行并可达到预期结果的一系列活动。验证则是证明任何操作规程（或方法）、生产工艺或系统能够达到预期结果的一系列活动。

对于药品生产设备及公用系统的确认与验证，主要采用系统影响性分析方法，将系统分为直接影响、间接影响和无影响三类。通过这些措施，生产企业可以全面掌握药品生产线及生产组织的各个环节的风险，并采取合理的配套措施，将质量风险降至最低。这是GMP规范全面要求实施质量风险管理的最终目标。

GMP体系中，确认与验证体系可以形象地比作一座有序的“房子”，由一个整体的验证总计划引领，包括初次确认与验证、再确认与再验证的两个层级，以及设计确认（DQ）、安装确认（IQ）、运行确认（OQ）、性能确认（PQ）等九个模块，涵盖了硬件设施、软件规程的全方位确认。

因为在定义中，确认指对厂房、设施和设备的一系列证明活动，验证是对操作规程（或方法）、生产工艺或系统的一系列活动，既然是法律性的条文，就应严格按定义准确使用“术语”，就是我们不能说验证厂房、设施和设备，也不能说确认操作规程（或方法）、生产工艺或系统。不知淡青子先生是否同意我的看法。

关于gmp认证风险评估怎么弄和gmp质量风险管理的基本要求的介绍完了，如果你还想了解gmp认证风险评估怎么弄更多这方面的信息，欢迎与我们沟通。

本文标签： # gmp认证风险评估怎么弄