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本文目录一览：

• 1、兽药GMP认证兽药GMP常见考核问题
• 2、美国GMP认证美国GMP发展历程
• 3、储罐原料如何进行GMP认证?
• 4、药品研发质量体系建立

兽药GMP认证兽药GMP常见考核问题

兽药不良反应是指在正常用药情况下出现的有害反应，包括致癌、致畸、过敏等。对不合格产品进行详细调查和处理，以确保消费者安全。标定滴定液的相对偏差范围需严格控制，每个样品之间的相对平均偏差应小于或等于0.15%，复标人与标定人之间的相对偏差应小于或等于0.1%。

、产品质量本身不稳定的产品；5 、市场投诉有质量问题的产品；6 、兽药监察部门抽检产品质量不合格的产品。

产品质量方面 其一是产品质量问题，经销商所经营的产品必须是通过GMP认证的生产企业生产的合格产品，但是有些经销商的购进、养护以及质量档案等工作形同虚设，没有真正起到质量把关作用。

兽药GMP认证是对兽药生产企业的生产和管理体系进行评估和审核的过程，旨在确保兽药产品的质量、安全性和有效性。在进行兽药GMP认证时，首先需要了解相关的法规和标准，如《兽药管理条例》和《兽药生产质量管理规范》等。

GMP是从药品生产实践中获取经验教训的总结。人类社会在经历了12次较大的药物灾难，特别是20世纪出现了最大的药物灾难“反应停”事件后，公众要求对药品制剂严格监督的法律。在此背景下，美国于1962年修订了《联邦食品药品化妆品法》(Federal Food Drug Cosmetic Act)。

兽药GMP认证需要经过申请、建设和自查、现场检查和审核、审批等多个阶段，最终由相关部门颁发认证证书。 申请阶段：兽药生产企业需要向当地食品药品监督管理部门提交认证申请，并提供企业的基本情况和有关资料。

美国GMP认证美国GMP发展历程

美国GMP认证的发展历程可以追溯到上世纪初。那时，医药用品尚不规范，人们依赖于流动药品展，如神奇的万能药来治疗各种疾病。然而，这种状况在一系列事件后发生了重大变革。三十年代，1933年的美国恐怖之室展览会揭示了1906年法案的不足，展出的危险产品包括可能导致严重后果的医疗设备和化妆品。

GMP，全称为Good Manufacturing Practices，是由美国坦普尔大学的六位教授在20世纪60-70年代提出并发展起来的。起初，它是欧美发达国家制药行业的法定要求，通过法令形式强制实施。中国自1988年开始引入并推广GMP标准，后在1992年和1998年进行了两次修订以适应国内需求。

GMP（Good Manufacturing Practice），即药品生产质量管理规范，是药品生产实践的经验总结，旨在确保药品质量和安全。它的产生与历史背景紧密相连，特别是在12次重大药物事件后，公众对药品安全的关切推动了相关法律法规的修订。美国于1962年修订了《联邦食品药品化妆品法》，成为GMP实施的法律基础。

中国执行的GMP主要参照WHO为发展中国家制定的标准，强调硬件设施，如厂房设备的清洁和防污染，要求设备与生产相匹配。相比之下，美国GMP更重视软件管理和人员素质，包括操作人员对工作的理解和处理突发事件的能力，认为人员操作在药品质量中起决定性作用，强调责任制度。

通过GMP认证活动，可以提高参加认证人员和企业对GMP的正确认识，紧跟世界潮流的发展(包括新技术、新设备、新材料等的发展)，使我们在实施GMP规范的过程中不断地获得提高，也为我们制药工业的健康发展铺平道路。

八十年代，FDA开始出版一系列的指导性文件，对于理解目前GMP规则起了很大作用。其中之一就是1983年出版的《药品处理过程中计算机系统的检查指南》，对计算机的功能做出了早期的展望，可能已标志着计算机认证的开始。1989年，著名的《过程认证中的总原则指导方针》概括了目前我们对药品和设备的过程认证的思考与期望。

储罐原料如何进行GMP认证?

原料的选择：储罐的原料应该是符合GMP认证的材料，如不锈钢、玻璃钢等。这些材料具有良好的耐腐蚀性、耐高温性和耐压性，能够保证储罐的质量和安全性。 生产过程的控制：在储罐原料的生产过程中，需要严格控制各个环节，确保原料的质量符合GMP认证的要求。

企业设备gmp认证操作步骤如下：明确范围初次验证、再确认 提供所有的生产设备清单及生产工序流程，并最终定下哪些设备需要做设备验证，哪些工序属于特殊过程。仪器设备验证 设备验证基本都是固定的参数，可以按照常规的做法分为IQ、OQ、PQ三步。

GMP还要求对制药用水及原水进行定期监测，以确保水质符合规定标准，并有相应的记录。同时，制定操作规程对纯化水、注射用水管道进行清洗消毒，一旦发现微生物污染超过警戒或纠偏限度，应立即采取措施，以防止污染。

纯化水系统储罐之类一般用316L钢，其他直接接触产品生产设备类一般304钢，GMP对材质没具体要求，但要求这些设备用具表面光滑，不脱落异物，易清洁，不与产品反应等，最终目的是为了减少污染与交叉污染的风险。

GMP认证对于生物制药设备的纯水制备有着严格的规定，设备设计必须简单可靠，易于拆装清洗，如采用标准化、通用化的零部件，以方便维护。设备内外表面应光滑无死角，便于清洁和灭菌，通常采用镀铬处理以防腐防锈，避免使用可能污染水质的油漆。

药品研发质量体系建立

1、质量标准与规范：这是药品质量管理体系的基础，包括国家法律法规、行业标准以及企业内部制定的质量标准和操作规范。例如，药品生产必须符合GMP（良好生产规范）的要求，确保生产环境的洁净度、设备的适用性、原料的合格性等。

2、GSP，药品经营质量管理规范，是药品流通环节的强制性规定，确保从采购、验收到售后的全程质量控制。GUP则聚焦医疗机构的药品使用过程，强化监管，推动与国际标准同步。GSP和GUP共同维护着药品市场的秩序和使用质量。在药品的研发过程中，GLP、GCP、GMP相互配合，形成一个严密的链条。

3、GMP（良好生产规范）质量管理体系是制药行业的关键质量控制体系，确保产品在从研发到上市的全过程中保持高质量。以下是GMP质量管理体系的主要内容： 质量管理基本原则：GMP强调在整个生产过程中对质量的控制，确保最终产品符合预定的质量标准。它确立了生产与质量控制的基本原则，以保障产品的安全性和有效性。

4、质量跟踪与追溯：制药公司应建立质量跟踪与追溯系统，以便在出现问题时能够迅速定位和解决问题。这包括对原料、辅料、包装材料、成品等的质量记录进行归档和分析，以及对不合格品进行隔离和处理。人员培训：制药公司应定期对员工进行质量意识和技能的培训，确保员工了解并遵守质量管理体系的要求。

5、ICH Q10是制药行业的一个重要质量管理体系模型，它以ISO质量理念为基础，补充了GMP法规，旨在确保药品从研发到终止的整个生命周期中，产品质量始终如一并满足各方需求。Q10的核心目标是确保产品质量、维持受控状态和推动持续改进。

6、第二节　质量保证第八条　质量保证是质量管理体系的一部分。企业必须建立质量保证系统，同时建立完整的文件体系，以保证系统有效运行。

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